Mesin Sueding Fabrik Berkait: Cara Mendapat Kemasan Kulit Peach yang Konsisten

Ia bermula dengan aduan yang setiap pengurus penamat tahu dengan baik. Sekumpulan jersi tunggal poliester-spandex keluar dari garisan sueding dengan rasa tangan yang bertompok dan tidak rata. Pembeli pakaian menolak penghantaran kerana kemasan kulit pic lebih berat berhampiran bahagian tepi berbanding bahagian tengah. Tiga hari sebelum itu, mesin yang sama telah menghasilkan bulu berus belakang yang sempurna untuk pesanan berasingan. Tiada apa-apa pada mesin telah diubah, sekurang-kurangnya tidak sengaja. Operator hanya memuatkan resipi yang disimpan, meletakkan fabrik pada kelembapan 16 peratus, dan biarkan penggelek berjalan. Inilah realiti penyaman fabrik rajutan: ia berfungsi dengan baik apabila mesin, penggelek pelelas dan tetapan proses dipadankan dengan fabrik, dan ia gagal secara senyap-senyap apabila salah satu daripada ketiga-tiganya salah.

Artikel ini menerangkan cara mesin sueding fabrik rajutan berfungsi, konfigurasi mesin yang sesuai dengan struktur rajutan yang berbeza, cara menetapkan parameter proses untuk hasil yang boleh berulang dan cara mengelakkan kecacatan yang menyebabkan pengembalian dan siaran semula. Subjek ini patut diberi perhatian rapi kerana fabrik rajutan kini menyumbang bahagian yang besar dan semakin meningkat daripada fabrik yang disaman dalam industri pakaian, sukan dan tekstil rumah. Kesukarannya ialah fabrik rajutan meregang, herot, dan bertindak balas terhadap haba secara berbeza daripada fabrik tenunan. Mesin sueding yang berprestasi baik pada fabrik tenunan yang stabil boleh dengan mudah meregangkan jersi tunggal yang ringan atau menggabungkan bulu mikrofiber poliester jika pengendali tidak memahami mekanik di belakang kemasan.

Apa yang dilakukan oleh Saman terhadap Kain Berkait

Menyaman ialah proses penamat mekanikal yang menimbulkan longgokan yang sangat pendek dan padat dari permukaan kain dengan lelasan terkawal. Pada fabrik rajutan, ini mengubah permukaan dalam beberapa cara sekaligus. Sentuhan menjadi lebih lembut dan hangat, warna kelihatan sedikit diredam dan lebih matte, dan fabrik terletak secara berbeza pada kulit. Dalam industri ini sering dipanggil kemasan kulit pic, kerana permukaan akhir mempunyai bulu halus dan seragam yang sama seperti kulit pic.

Kain rajutan bertindak balas terhadap saman secara berbeza daripada fabrik tenunan atas sebab struktur. Dalam kain tenunan, benang berjalan lurus dan berjalin rapat, jadi lelasan bertindak pada permukaan yang agak stabil. Dalam kain rajutan, benang dibentuk menjadi gelung yang boleh bergerak, terbuka, dan herot. Penggelek kasar yang sama yang menggilap poplin tenunan boleh meregangkan satu jersi, meratakan struktur gelungnya atau memotong mahkota gelung dan membuat lubang. Itulah sebabnya menyaman rajutan memerlukan mesin yang dibina di sekeliling tegangan rendah dan sentuhan boleh laras, dan mengapa prosesnya adalah tentang kawalan dan juga tentang lelasan.

Secara fungsional, menyaman memberikan kegunaan akhir yang berbeza. Pada fabrik pakaian aktif poliester-spandex, sueding ringan memberikan muka dalaman yang lembut dan matte yang berasa selesa pada kulit semasa pergerakan. Pada jersi kapas, sueding boleh menaik taraf fabrik t-shirt asas kepada produk rasa premium tanpa sebarang rawatan kimia basah. Pada bulu bulu yang disikat, pas saman sebelum memberus membuka permukaan gentian dan menghasilkan longgokan yang lebih padat dan lebih sekata. Pada fabrik microfiber, beberapa pas sueding menghasilkan penampilan suede sintetik yang meniru kulit semula jadi. Dalam setiap kes, mesin digunakan bukan untuk merosakkan fabrik tetapi dengan sengaja menaikkan jumlah gentian terkawal dari permukaan benang.

Menyaman juga harus dibezakan daripada memberus. Mesin memberus menggunakan dawai atau penggelek bulu nilon untuk mengangkat gentian yang lebih panjang daripada fabrik, biasanya untuk menghasilkan permukaan yang gebu, dan ia biasanya digunakan pada bulu dan tekstil yang dinaikkan. Menyaman menggunakan media yang melelas dan bukannya bulu, jadi ia menghasilkan longgokan yang lebih pendek dan halus dengan konsistensi permukaan yang lebih baik. Kedua-dua proses itu kadangkala digunakan bersama: menyaman untuk menyediakan dan memperhalusi permukaan, memberus untuk membina tidur terakhir. Kerana sueding boleh melicinkan perbezaan kecil dalam benang dan mengait, ia telah menjadi kemasan pilihan untuk pakaian rajutan di mana kualiti permukaan yang konsisten amat penting.

Cara Mesin Menyaman Fabrik Berkait Berfungsi

Mesin sueding fabrik rajutan pada asasnya adalah stesen lelasan terkawal. Kain disuap dari gulungan atau dari pintu keluar stenter, melepasi satu atau lebih penggelek berputar yang permukaannya ditutup dengan bahan kasar, dan kemudian digulung atau dihantar ke proses seterusnya. Antara suapan dan penggulungan, mesin mesti melakukan tiga perkara dengan baik: mengangkut fabrik tanpa meregangkan atau memutarbelitkannya, tekan pada penggelek yang melelas dengan daya dan sudut yang dikawal dengan tepat, dan membawa pergi habuk gentian yang dilepaskan oleh lelasan.

Jantung mesin adalah penggelek yang kasar. Kebanyakan mesin penyaman menggunakan salah satu daripada tiga media: kertas ampelas atau kain ampelas yang dililit pada penggelek, bulu gentian karbon atau bulu gentian seramik. Penggelek ampelas menghasilkan potongan yang tajam dan boleh dikawal dan tersedia dalam nombor pasir yang berbeza, di mana nombor pasir yang lebih rendah adalah lebih kasar dan lebih agresif. Penggelek gentian karbon lebih ringan dalam tindakannya dan menghasilkan kurang haba, yang menjadikannya berguna untuk fabrik rajutan sintetik. Penggelek gentian seramik sering dipilih untuk kemasan yang sangat halus dan seragam pada rajutan halus atau mikrofiber. Mesin moden membenarkan pengendali memasang pelbagai jenis penggelek dalam bingkai yang sama, dan sesetengah mesin menggabungkan dua jenis penggelek dalam satu proses.

Jumlah lelasan ditetapkan oleh empat pembolehubah yang saling berkaitan: kelajuan fabrik, kelajuan penggelek, sudut balut dan bilangan penggelek atau pas. Kelajuan fabrik menentukan berapa lama setiap bahagian fabrik kekal bersentuhan dengan permukaan yang melelas. Kelajuan penggelek menentukan bilangan sesentuh melelas berlaku setiap unit panjang fabrik; nisbah kelajuan roller-ke-fabrik yang lebih tinggi menghasilkan kemasan yang lebih agresif. Sudut bungkus ialah lengkok di mana kain dipegang pada setiap penggelek; meningkatkan sudut balut menekan lebih banyak permukaan kain ke dalam media yang melelas. Akhir sekali, jumlah kesan ialah jumlah semua penggelek dan hantaran, jadi kemasan ringan yang dicapai pada banyak penggelek boleh bersamaan dengan kemasan berat yang dihasilkan oleh penggelek tunggal.

Kawalan ketegangan adalah bahagian mesin yang paling penting apabila fabrik dikait. Knits meregangkan dengan mudah di bawah beban, dan apabila diregangkan ia tidak selalu kembali ke dimensi asalnya. Oleh itu, mesin sueding yang baik menggunakan laluan fabrik tegangan rendah dengan penggelek nip kelajuan berubah-ubah atau sistem penari yang memastikan fabrik rata tanpa menariknya ke arah mesin atau menyempitkannya ke arah lebar. Pengembang atau penggelek penyebar memastikan fabrik tetap terbuka dan mengelakkan lipatan, dan panduan tepi menghalang ayunan. Inilah sebabnya mengapa mesin yang sama boleh memproses jalinan yang stabil dan jersi tunggal yang sangat anjal: sistem ketegangan mengekalkan kedua-dua fabrik di bawah kawalan lembut yang sama.

Haba dan habuk adalah dua hasil sampingan sueding yang boleh merosakkan fabrik rajutan jika ia tidak diurus. Geseran memanaskan fabrik dan penggelek. Untuk kapas, pemanasan sederhana tidak berbahaya. Untuk poliester, nilon, dan terutamanya spandeks, haba yang berlebihan boleh mencairkan hujung gentian, menggabungkan benang bersebelahan, atau merendahkan teras anjal, menghasilkan bintik-bintik yang keras dan perubahan naungan kekal. Debu, yang diperbuat daripada serpihan gentian pendek dan serpihan yang melelas, mesti diekstrak secara berterusan; jika ia mendap kembali pada fabrik ia menyebabkan coretan pemendapan semula, dan jika ia terkumpul di sekeliling galas dan mendorong ia memendekkan hayat mesin. Loji kemasan yang menyamankan barangan rajutan volum tinggi biasanya menyepadukan pengekstrakan habuk automatik untuk talian penyaman ke dalam mesin, kerana pembersihan manual tidak cukup dipercayai untuk kualiti yang konsisten.

Oleh itu, logik mesin adalah mudah: pengangkutan, abrade, ekstrak. Tetapi kerana semua ini mesti berfungsi serentak, mesin moden menggunakan pemacu terkawal PLC dan menyimpan resipi proses. Operator mengingat semula resipi untuk fabrik tertentu, dan mesin melaraskan kelajuan penggelek, kedudukan sentuhan, kelajuan fabrik dan aliran udara pengekstrakan bersama-sama. Inilah yang menjadikan tindakan menyaman daripada operasi kraf menjadi proses perindustrian yang berulang.

Konfigurasi Mesin untuk Fabrik Berkait

Mesin Menyaman Planetary

Reka bentuk planet adalah konfigurasi yang paling dikaitkan dengan fabrik rajutan. Dalam mesin penyaman planet, fabrik disokong pada dram tengah yang besar manakala beberapa penggelek kasar kecil, disusun di sekeliling dram, berputar dan bergerak melintasi permukaan kain. Nama itu berasal dari cara penggelek kecil bergerak seperti planet di sekeliling sokongan pusat. Susunan ini menawarkan dua kelebihan untuk rajutan. Pertama, fabrik disokong pada permukaan pepejal pada titik sentuhan, jadi tindakan melelas adalah sekata merentasi lebar penuh dan fabrik tidak berubah bentuk di bawah tekanan. Kedua, penggelek kecil boleh dicondongkan atau dilaraskan secara individu, yang memberikan kawalan yang sangat halus ke atas sudut sentuhan dan keamatan melelas.

Mesin planet biasanya menggunakan gentian karbon atau penggelek gentian seramik, dan ia merupakan pilihan pertama untuk fabrik rajutan ringan hingga sederhana, termasuk jersi tunggal, interlock dan rajutan mikrofiber. Tindakan lembut penggelek ini menghasilkan longgokan pendek, sekata dengan penjanaan haba yang rendah, yang melindungi gentian termoplastik. Contoh yang baik bagi kategori ini ialah mesin sueding gentian karbon-seramik planet untuk fabrik rajutan (model X) , yang direka khusus untuk keperluan tegangan rendah, keseragaman tinggi bagi kemasan rajutan. Untuk kilang yang ingin membandingkan pilihan penggelek, yang sueder mengait gentian seramik planet ialah konfigurasi rujukan yang kerap digunakan pada kain rajutan kapas dan kapas yang memerlukan longgokan yang lembut dan halus tanpa kekerasan ampelas yang lebih kasar.

Mesin Penyaman Serat Karbon Planetari (Seramik) Tersuai untuk Mengait Muka Model X Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. ialah Mesin Menyaman Serat Karbon Planetary (Seramik) tersuai China untuk pengeluar Model X Mengait dan... Lihat Produk →

Mesin Saman Gabungan Menegak

Mesin sueding gabungan menegak menjalankan fabrik secara menegak melalui beberapa kumpulan roller yang disusun satu sama lain. Fabrik boleh diproses pada satu sisi atau pada kedua-dua belah bergantung pada cara modul penggelek dipasang, dan bilangan penggelek memberikan kapasiti lelasan terkumpul yang tinggi dalam jejak yang padat. Untuk fabrik rajutan, laluan menegak bermakna fabrik itu menyokong beratnya sendiri, yang boleh menjadi masalah untuk barangan yang sangat elastik melainkan mesin mempunyai penstabilan ketegangan yang kuat antara kumpulan roller. Dalam amalan, a mesin saman gabungan menegak (model MM) selalunya merupakan pilihan praktikal untuk kilang yang menamatkan rajutan dalam jumlah yang tinggi dan juga menjalankan fabrik tenunan, kerana konfigurasi penggelek boleh diubah untuk disesuaikan dengan pembinaan kain yang berbeza. Berat sederhana dan rajutan yang lebih berat mendapat manfaat daripada kapasiti gabungan; mesin memberikan produktiviti yang baik dan membolehkan kilang memproses kedua-dua belah kain dalam satu laluan.

Kilang Mesin Sueding/Peaching Dua Muka Menegak, Pengeluar Sebagai pengeluar dan pembekal mesin penyaman/peaching dua muka China, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. gabungan menegak tersuai... Lihat Produk →

Mesin Menyaman Gabungan Mendatar

Mesin sueding gabungan mendatar menggunakan konsep multi-roller yang sama tetapi dengan laluan fabrik mendatar. Reka letak ini selalunya diutamakan untuk fabrik yang lebih berat, untuk memproses bahagian belakang bulu dan terry, dan untuk tumbuhan yang ketinggian silingnya terhad. Laluan mendatar memudahkan untuk menyokong fabrik pada meja atau tali pinggang yang berterusan, yang mengurangkan kekenduran dan menjadikan sentuhan antara fabrik dan penggelek lebih mudah diramal. Untuk bulu rajutan dan kain terry Perancis yang memerlukan tidur belakang yang padat, mesin gabungan mendatar dengan penggelek ampelas halus dan gentian karbon adalah susunan biasa.

Saman Kering, Basah dan Kering-Basah

Sebahagian besar proses menyaman telah kering, dengan fabrik pada kandungan lembapan normal atau sedikit terkondisi. Sueding kering adalah mudah, pantas, dan mencukupi untuk kapas dan banyak adunan. Penyaman basah, di mana air atau larutan kemasan cair digunakan pada fabrik atau penggelek sebelum dan semasa lelasan, menurunkan suhu pada titik sentuhan dan melincirkan gentian. Ini mengurangkan risiko lebur pada rajutan poliester dan nilon, menghalang cantuman gentian pada mikrofiber, dan boleh menghasilkan longgokan yang lebih lembut dengan hantaran yang lebih sedikit. Sesetengah kilang menggunakan sueding basah untuk mengurangkan penghasilan lin dan untuk menjadikan kemasan lebih konsisten pada fabrik yang sejarah pencelupan atau penetapan habanya berbeza-beza. Tukar ganti ialah keperluan untuk langkah pengeringan selepas mesin, yang menambah tenaga dan ruang lantai. Mesin kering-basah menggabungkan kedua-dua mod, jadi kilang boleh bertukar mengikut jenis fabrik dan keperluan pesanan tanpa memiliki dua barisan berasingan.

Memadankan Penggelek dan Persediaan Mesin kepada Struktur Gentian dan Knit

Jersi Tunggal Biasa dan Regang

Jersi tunggal adalah rajutan yang paling biasa disaman, dan ia juga yang paling sensitif. Fabriknya ringan, tepinya melengkung, dan apabila spandeks ada ia boleh meregang sebanyak lima puluh peratus atau lebih di bawah daya yang sangat rendah. Persediaan mesin untuk jersi tunggal harus berjalan pada tegangan rendah, dengan penggelek kasar hingga sederhana, sudut balut pendek dan nisbah kelajuan penggelek-ke-fabrik yang sederhana. Matlamatnya adalah untuk menaikkan timbunan yang halus dan seragam tanpa meratakan gelung mengait atau menekankan spandeks. Untuk jersi poliester-spandex dan nilon-spandex, pengurusan haba adalah kritikal; pengendali harus memeriksa suhu fabrik di pintu keluar mesin dengan kerap, dan sama ada sueding basah atau kelajuan yang dikurangkan harus digunakan apabila fabrik menjadi hangat apabila disentuh.

Jalinan Interlock, Rib dan Heavyweight

Fabrik interlock dan rusuk lebih berat dan lebih stabil daripada jersi tunggal. Struktur padatnya memerlukan kerja yang lebih kasar untuk mencapai ketumpatan cerucuk yang sama, jadi proses biasanya menggunakan lebih banyak hantaran atau sudut balut yang lebih tinggi. Penggelek ampelas dalam julat grit sederhana berfungsi dengan baik. Oleh kerana fabrik lebih berat, kawalan ketegangan adalah kurang kritikal berbanding pada jersi tunggal, tetapi kawalan lebar masih penting pada fabrik rusuk, yang boleh mengecil dengan ketara di bawah ketegangan. Ia adalah perkara biasa untuk melonggarkan fabrik selepas menyaman dan sebelum stentering untuk memulihkan dimensi laluan dan wale.

Fleece, French Terry dan Fabrik Berus Belakang

Untuk fleece dan French terry, langkah menyaman biasanya digunakan pada bahagian belakang kain sebelum memberus atau tidur siang. Pas menyaman membuka gentian pada bahagian gelung dan mencipta tapak seragam untuk tidur siang. Mesin planet dengan penggelek gentian karbon popular di sini, kerana ia mengangkat gentian tanpa memotong struktur gelung. Bahagian muka fabrik tidak boleh menyentuh penggelek yang melelas, jadi mesin mesti ditetapkan untuk memproses bahagian belakang sahaja. Menyaman fabrik ini selalunya dilakukan dalam beberapa pas; selepas hantaran pertama, operator memeriksa cerucuk dan melaraskan mesin sebelum hantaran kedua.

Poliester Microfiber dan Suede Sintetik

Rajutan poliester mikrofiber digunakan untuk suede sintetik, pakaian aktif kulit pic, dan tekstil pembersihan berprestasi tinggi. Filamen individu sangat halus, dan permukaan siap dinilai lebih oleh keseragaman daripada ketinggian cerucuknya. Gentian mikro menyaman memerlukan penggelek karbon halus atau gentian seramik, tekanan sentuhan rendah dan beberapa hantaran ringan dan bukannya satu hantaran berat. Oleh kerana struktur mikrofiber menahan haba, proses berkelajuan tinggi yang kering boleh menggabungkan hujung gentian dan menghasilkan kemasan bergaris atau berkilat; penyaman basah, atau proses kering terkawal sepenuhnya dengan penyejukan yang kuat, lebih disukai. The mesin sueding kering-basah berkelajuan tinggi untuk poliester (model SMA382C) ialah mesin perwakilan untuk jenis kerja ini, menawarkan kedua-dua mod supaya kilang boleh memproses rajutan poliester standard kering dan bertukar kepada sueding basah untuk campuran mikrofiber atau spandeks sensitif haba.

Kilang Mesin Sueding Kering/Basah Poliester Berkelajuan Tinggi, Pengeluar Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. ialah pengeluar mesin penyaman poliester berkelajuan tinggi China dan kilang mesin penyaman basah poliester, ... Lihat Produk →

Panduan Pemilihan Roller oleh Fiber

Peraturan praktikal ialah memilih media pelelas terbaik yang akan mencapai rasa tangan yang diperlukan dalam bilangan hantaran yang munasabah. Senarai berikut memberikan titik permulaan untuk jenis gentian biasa pada mesin sueding fabrik rajutan:

• Rajutan kapas dan kapas-spandex: kersik ampelas P240 hingga P400, sudut balut sederhana dan pengekstrakan habuk yang kuat untuk menguruskan serabut.
• Rajutan poliester dan nilon: penggelek P400 ampelas halus atau gentian karbon, penjanaan haba yang lebih rendah dan sueding basah sebagai pilihan untuk barangan regangan.
• Knit mikrofiber dan suede sintetik: gentian seramik atau penggelek gentian karbon yang sangat halus, dengan hantaran cahaya berbilang.
• Saman belakang bulu: penggelek gentian karbon untuk pembukaan cerucuk sebelum memberus, dengan bahagian muka dijauhkan daripada penggelek.

Setiap pernyataan ini adalah titik permulaan, bukan peraturan tetap. Tetapan sebenar disahkan oleh percubaan pada fabrik sasaran, kerana lilitan benang, bahan pewarna dan sejarah kimia, kemasan yang melembutkan, dan geometri mengait semuanya boleh mengalihkan hasilnya.

Parameter Proses dan Titik Permulaan untuk Keputusan Berulang

Tidak setiap kilang menyimpan rekod yang sama, tetapi setiap kilang yang menghasilkan rajutan sueded yang konsisten mengawal kumpulan parameter yang sama. Jadual di bawah menyenaraikan parameter proses utama untuk sueding fabrik rajutan, bahagian hasil yang dikawalnya, nilai permulaan biasa untuk jenis rajutan biasa dan risiko yang muncul apabila nilai ditetapkan dengan salah.

Nisbah kelajuan roller-ke-fabrik adalah pelarasan paling praktikal pada mesin. Jika penamat terlalu ringan, tindakan pertama adalah untuk meningkatkan nisbah, kemudian untuk mempertimbangkan lebih banyak sudut balut, dan hanya kemudian untuk meningkatkan bilangan penggelek yang digunakan. Menukar satu pembolehubah pada satu masa ialah cara terpantas untuk memahami fabrik baharu, kerana kesan setiap pelarasan dapat dilihat pada bahagian ujian seterusnya. Nisbah ini juga mempunyai kesan langsung pada suhu, dan pada campuran spandeks suhu fabrik di pintu keluar adalah isyarat kawalan yang lebih berguna daripada kemasan teori. Jika fabrik terasa hangat, kurangkan kelajuan, kurangkan nisbah atau beralih ke kitaran basah.

Berbilang hantaran hampir selalu lebih selamat daripada satu hantaran berat. Menjalankan fabrik dua atau tiga kali dengan sentuhan ringan melindungi fabrik dan memberi operator peluang untuk memeriksa permukaan antara pas, tetapi memerlukan masa dan ruang lantai. Pada pesanan volum tinggi, kilang mesti mengimbangkan kiraan hantaran dengan kelajuan pengeluaran, dan di sinilah mesin dengan bilangan penggelek yang lebih besar mempunyai kelebihan, kerana ia mencapai lelasan terkumpul yang sama dalam satu pas.

Pengurusan resipi adalah apa yang menjadikan proses itu berulang. Setiap pesanan hendaklah didokumenkan dengan nama kain, nombor resipi mesin dan kad sampel yang disimpan. Pada kali berikutnya fabrik yang sama tiba, pengendali memuatkan resipi dan mengesahkannya dengan panjang ujian yang singkat sebelum melakukan kumpulan penuh. Tabiat mudah ini menghalang kebanyakan variasi kelompok ke kelompok, kerana tetapan mesin tidak lagi dibiarkan dalam ingatan atau tekaan.

Kecacatan Biasa dalam Menyaman Fabrik Berkait dan Pencegahannya

Kecacatan menyaman adalah punca utama penolakan fabrik siap. Kecacatan yang disenaraikan di bawah adalah yang paling kerap berlaku pada fabrik rajutan, dan setiap satu mempunyai punca yang diketahui dan tindakan balas yang praktikal.

• Longgokan bertompok atau tidak rata. Disebabkan oleh tekanan penggelek yang tidak konsisten, media melelas yang haus atau variasi lebar fabrik. Penyelesaiannya ialah memakai atau menggantikan penggelek yang melelas pada selang masa yang dirancang, periksa kedudukan sentuhan penggelek sebelum memulakan, dan betulkan lebar fabrik sebelum menyaman.
• Variasi selvedge-to-selvedge. Tepi selesai lebih keras atau lebih ringan daripada bahagian tengah. Ini selalunya datang daripada sudut lilitan melengkung atau tidak sekata, tetapan tekanan berat tengah, atau selveda lebih kaku yang disebabkan oleh pencelupan dan tetapan haba. Penyelesaiannya ialah dengan melaraskan setiap penggelek secara berasingan pada kedua-dua belah, gunakan pengembang tepi, dan periksa sudut penggelek kecil individu pada mesin planet.
• Garisan arah mesin. Garisan panjang yang mengalir di sepanjang kain menunjukkan permukaan penggelek yang rosak, jalur pelelas tersumbat, atau zarah asing yang terperangkap pada titik sentuhan. Sebaik sahaja coretan muncul, hentikan garisan dan periksa roller yang sepadan.
• Terlalu menyaman dan kehilangan kekuatan. Lelasan menghilangkan gentian, dan apabila dibawa terlalu jauh ia mengurangkan kekuatan fabrik. Rajutan ringan boleh kehilangan kekuatan pecah dengan margin yang boleh diukur, dan dalam kes terburuk lubang muncul. Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan bilangan hantaran atau gred melelas dan menguji kekuatan pecah pada sampel selepas hantaran pertama.
• Panaskan gabungan dan bintik cair pada sintetik. Poliester, nilon dan spandeks boleh cair atau melekat apabila titik sentuhan menjadi terlalu panas, menghasilkan bintik-bintik berkilat keras atau silangan benang bercantum. Kurangkan kelajuan penggelek atau fabrik, tingkatkan pengekstrakan dan penyejukan habuk, atau tukar kepada sueding basah.
• Perubahan teduhan atau kusam. Penyingkiran cerucuk yang berlebihan mencerahkan naungan kain yang dicelup. Apabila naungan adalah kritikal, bandingkan sampel yang disaman dengan piawaian yang diluluskan di bawah sumber cahaya yang sama sebelum menjalankan kumpulan penuh.
• Lencongan tepi dan herotan pada jersi tunggal. Curl ialah ciri struktur jersi; jika mesin membenarkan tepi untuk dilipat semasa pengangkutan, tepi yang dilipat akan terlebih disaman. Penyebar tepi dan laluan fabrik rata merentasi penggelek menghalang perkara ini.
• Pemendapan semula lin dan statik. Habuk yang tidak diekstrak boleh ditekan semula ke dalam fabrik oleh penggelek, menghasilkan coretan yang kelihatan kotor dan menarik lebih banyak habuk dalam proses kemudian. Tumbuhan yang memproses fabrik rajutan dalam jumlah harus disepadukan pengekstrakan habuk automatik untuk talian penyaman kerana beban lin daripada rajutan ringan adalah tinggi dan pembersihan manual tidak dapat bersaing dengan berjalan berterusan.

Pendekatan berdisiplin terhadap kecacatan adalah lebih berkesan daripada sebarang pembaikan tunggal. Rekod setiap jenis kecacatan, kenal pasti punca yang mungkin, laraskan mesin, buat bahagian ujian, dan sahkan keputusan sebelum menjalankan kumpulan. Lama kelamaan, ini membina jadual sebab dan akibat untuk jentera kilang itu sendiri, yang lebih dipercayai daripada pengesyoran generik daripada manual.

Kawalan Kualiti dan Ujian Selepas Menyaman

Kawalan kualiti untuk rajutan sueded bermula di mesin dan berterusan di makmal. Di mesin, pengendali memeriksa beberapa meter fabrik selepas dimulakan dan sekali lagi pada selang masa semasa larian. Pemeriksaannya mudah: cari coretan dan tompok kosong, rasa permukaannya dan sahkan bahawa longgokan adalah seragam dari satu tepi ke tepi yang lain. Gulungan siap hendaklah dilabelkan dengan versi resipi, nombor mesin dan tarikh, supaya kecacatan kemudian dapat dikesan kembali kepada keadaan proses.

Di makmal, ujian yang paling berguna untuk fabrik rajutan sueded ialah:

• Rintangan pilling, contohnya dengan kaedah Martindale, kerana tindakan menyaman boleh mengubah tingkah laku pilling permukaan yang dibangkitkan.
• Kekuatan pecah, yang merupakan ujian kekuatan standard untuk rajutan dan mendedahkan sejauh mana lelasan telah menjejaskan tapak fabrik.
• Penurunan berat badan setiap meter persegi, yang memberikan ukuran yang cepat dan praktikal tentang berapa banyak serat yang telah dikeluarkan semasa menyaman.
• Perubahan warna, diukur dalam kotak cahaya standard atau dengan spektrofotometer, kerana naungan permukaan dan kilauan berubah mengikut tahap lelasan.
• Ketajaman warna atau keterlaluan warna untuk menggosok, terutamanya pada warna gelap, kerana permukaan yang timbul boleh mengeluarkan pewarna atau pigmen yang berlebihan semasa dipakai.

Sistem kualiti yang paling boleh dipercayai masih merupakan sampel standard yang dimeterai. Untuk setiap gaya, pembeli dan pembekal bersetuju dengan bahagian rujukan fizikal yang mentakrifkan rasa tangan, ketinggian longgokan dan teduhan yang boleh diterima. Setiap kelompok kemudian dinilai terhadap bahagian itu, dan mesin dilaraskan sehingga kumpulan itu sepadan. Ini adalah susunan komersial yang mudah, tetapi ia mendisiplinkan proses huluan: jika resipi menyaman tidak boleh diulang, bahagian rujukan tidak boleh dipenuhi.

Perasaan tangan kekal sebagai pertimbangan subjektif, tetapi ia boleh dijadikan lebih objektif dalam amalan. Panel kecil yang terdiri daripada tiga hingga lima orang membandingkan fabrik sued dengan standard dalam ujian buta dan menilai kelembutan, kehangatan, kelicinan dan keseragaman. Oleh kerana pertimbangan individu berbeza-beza, panel yang sama harus digunakan secara konsisten dan markah hendaklah direkodkan untuk setiap kumpulan.

Perkara yang Perlu Diperhatikan Apabila Membeli Mesin Menyaman Fabrik Berkait

Memilih mesin sueding untuk fabrik rajutan adalah keputusan jangka panjang. Mesin akan berada di garisan penamat selama sedekad atau lebih, jadi keputusan harus berdasarkan julat fabrik yang dijangka diproses oleh kilang, keamatan penggunaan dan sokongan yang boleh ditawarkan oleh pengeluar. Perkara berikut patut diberi perhatian sebelum pesanan dibuat.

• Fleksibiliti roller. Mesin harus menerima penggelek ampelas, gentian karbon dan gentian seramik dan membenarkan perubahan pantas. Loji yang memproses jersi tunggal, bulu bulu dan mikrofiber pada minggu yang sama memerlukan kelenturan itu secara berterusan.
• Laluan fabrik tegangan rendah. Cari suapan dan penggulungan yang direka dengan baik dengan penggelek penari, pemacu inersia rendah dan mata nip boleh laras. Untuk campuran spandeks, keupayaan untuk menjalankan ketegangan yang sangat rendah bukanlah suatu kemewahan; ia adalah perbezaan antara kestabilan dimensi yang baik dan buruk.
• Sudut bungkus dan pelarasan penglibatan penggelek. Mesin harus membenarkan pelarasan yang halus dan berulang bagi setiap penggelek, bukan hanya kedudukan hidup-mati. Penunjuk kedudukan dan pelarasan bermotor adalah tanda-tanda mesin yang direka untuk kebolehulangan.
• Kapasiti pengekstrakan habuk. Periksa titik pengekstrakan di sekeliling setiap penggelek, kapasiti aliran udara, dan sistem penapisan. Pengekstrakan ialah fungsi utama pada mesin penyaman, dan ia mesti dipadankan dengan beban lin yang dijangka daripada fabrik rajutan.
• Keupayaan menyaman basah. Walaupun kilang itu tidak merancang penyaman basah serta-merta, pilihan untuk menambahnya kemudian meluaskan julat fabrik yang boleh diproses oleh mesin, terutamanya apabila volum poliester dan mikrofiber bertambah.
• Automasi dan penyimpanan resipi. Kedai resipi dengan ruang untuk berdozen fabrik, perlindungan kata laluan dan pengelogan pengeluaran memastikan proses konsisten dan mudah diaudit.
• Perkhidmatan selepas jualan dan alat ganti. Tanya tentang ketersediaan penggelek, bearing, pemacu dan penderia yang melelas. Pembekal harus menawarkan latihan pengendali dan sokongan teknikal semasa permulaan dan seterusnya.

Rekod prestasi pembekal penting sama seperti spesifikasi mesin. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) telah membangunkan mesin penyaman selama lebih daripada dua puluh tahun, bermula dengan mesin penyaman tunggal dan berkembang kepada portfolio lebih daripada tiga puluh model mesin penyaman yang meliputi konfigurasi menegak, mendatar, planet, kering, basah dan gabungan. Syarikat itu memegang tiga puluh satu paten ciptaan dan tiga puluh paten model utiliti, dan ia telah menghantar peralatan kemasan ke kawasan pengeluar tekstil dan kulit di Asia, Timur Tengah, Afrika, Eropah dan Amerika Latin. Bagi pembeli, latar belakang jenis ini mengurangkan risiko dalam tiga bidang yang tidak muncul pada helaian data: pengetahuan aplikasi, sokongan alat ganti dan kebolehpercayaan yang terbukti merentas iklim dan budaya pengeluaran yang berbeza.

Sebelum membuat pesanan, minta ujian mesin pada fabrik yang membentuk sebahagian besar pengeluaran anda. Jalankan percubaan dengan pengendali anda sendiri jika boleh, ukur rasa tangan, kekuatan dan kestabilan dimensi yang terhasil, dan simpan kad sampel daripada percubaan. Pembekal yang sanggup melakukan ini mungkin akan berdiri di belakang peralatan sebaik sahaja ia dipasang.

Menyaman kain rajutan bukanlah satu operasi dengan satu resipi. Ia adalah gandingan mesin yang betul dengan media pelelas yang betul dan disiplin untuk mengawal ketegangan, kelajuan, suhu dan habuk pada setiap kumpulan. Mesin mesti sesuai dengan struktur fabrik dan kandungan gentian; proses itu mesti direkodkan dan diulang; dan pengendali mesti tahu perbezaan antara kemasan kulit pic yang ringan dan tidur siang yang berat. Apabila semua ini diuruskan bersama, kilang mengait atau tumbuhan pencelupan boleh menjadikan tindakan menyaman sebagai langkah penamat yang boleh dipercayai setiap hari. Hasilnya boleh dilihat dalam konsistensi barangan yang meninggalkan loji dan dalam kelajuan yang mereka lulus pemeriksaan pelanggan. Bagi penyudah yang berurusan dengan jersi poliester-spandex yang tegang, bulu tebal dan gentian mikro yang halus, mesin sueding yang dipilih dengan baik dengan pilihan penggelek fleksibel dan pengekstrakan habuk yang kuat merupakan salah satu pelaburan paling produktif yang boleh dilakukan oleh jabatan kemasan.